Контролисана производња штампаних плоча од инжењерске провере до завршне провере
Производња штампаних плоча пролази кроз одређени редослед операција: од инжењерске провере и припреме материјала до формирања кола, ламинације, бушења, бакровања, дораде, испитивања и завршне провере.
Пут производње је одређен дизајном плоче и одобреним производним подацима. Пре почетка производње узимају се у обзир број слојева, материјал, дебљина бакра, шаблон рупа, толеранције димензија, врста завршне обраде и други специфицирани захтеви.
Сврха процеса - је да обезбеди да производња испуњава захтеве одобрене плоче у свим фазама, од почетне верификације података до коначног објављивања.
Преглед производног процеса
Основни производни редослед
Инжењерска инспекција → Припрема материјала → Производња унутрашњег слоја → Ламинација → Бушење → Бакарно превлачење → Производња спољашњег слоја → Маска за лемљење → Завршна обрада → Електрично испитивање → Завршна инспекција → Паковање и испорука
Одређени редослед операција
Свака операција припрема плочу за следећи корак. При производњи вишеслојних плоча посебна пажња се поклања поравнавању слојева, диелектричној структури, бушењу и формирању метализованих спојева.
Производња према одобреним захтевима
Рута производње је заснована на валидираним производним подацима, укључујући структуру слојева, димензије плоче, захтеве за бакром, параметре рупа, завршне обраде и применљиве толеранције.
Инжењерска верификација и технолошка анализа пројекта
Инжењерски преглед се врши пре почетка производње да би се потврдили захтеви производње и идентификовали параметри који захтевају додатну контролу.
Провера производних података
Прегледавају се датотеке са подацима о производњи, подаци о бушењу, информације о структури слојева, производни цртежи, димензије и техничке напомене.
Анализа технолошког дизајна
Проверавају се ширина и размак проводника, пречници рупа, прстенасти јастучићи, дебљина бакра, поравнање слоја, дебљина плоче и механичке толеранције.
Планирање процеса
Контролисана импеданса, специјалне завршне обраде, строги захтеви у погледу димензија и карактеристике дизајна узимају се у обзир приликом обликовања производног пута.
Ово омогућава тимовима за инжењеринг и набавку да имају јасну основу за производњу пре него што се материјали пусте у производњу.
Припрема материјала и улазна контрола
Материјали се припремају у складу са одобреним дизајном ПЦБ-а.
Избор материјала
У производњи се могу користити фолијски диелектрик, бакарна фолија, препрег, материјали за лемне маске и материјали за завршну обраду површина. Карактеристике материјала су у складу са захтеваним дизајном плоче.
Идентификација материјала
Информације о материјалу и подаци о серијама се бележе тамо где је потребна следљивост производње.
Долазна контрола
Пре почетка обраде проверавају се стање материјала и наведене карактеристике. Складиштење и руковање материјалима се врши узимајући у обзир захтеве за њихову обраду.
Израда унутрашњих слојева
Унутрашњи слојеви вишеслојних штампаних плоча се формирају и прегледају пре ламинирања.
Формирање обрасца
Жељени узорак проводника се преноси на површину бакра помоћу фотолитографског процеса и развоја.
Бакарно бакропис
Непотребан бакар се уклања да би се формирали одређени проводници, празнине, јастучићи и други елементи кола.
Контрола узорка
Унутрашњи слојеви се проверавају пре ламинирања. Геометрија узорка и регистрација се проверавају према производним подацима.
Ова провера се врши пре него што унутрашњи слојеви постану недоступни након ламинирања.
Ламинација
Ламинација комбинује припремљене унутрашње слојеве, изолационе материјале и бакарну фолију у жељену вишеслојну структуру.
Контрола структуре слоја
Редослед слојева, дизајн бакра, конфигурација препрега и укупна структура плоче су у складу са одобреним дизајном.
Поравнавање слојева
Унутрашњи слојеви се постављају узимајући у обзир захтеве регистрације. Тачност поравнања се разматра у вези са димензијама плоче и толеранцијама дизајна.
Контрола температуре и притиска
Параметри ламинације се контролишу у складу са коришћеним системом материјала и дизајном плоче како би се формирала потребна веза слојева.
Добијени дизајн одређује дебљину плоче, диелектричне удаљености и релативне положаје слојева.
Бушење и бакровање
Бушење ствара рупе потребне за монтирање компоненти и електричних веза између слојева плоче.
Формирање рупа
Локација и димензије рупа одређују се одобреним подацима за бушење. Пречник, положај и поравнање се контролишу према одређеним захтевима.
Припрема рупе
Након бушења, зидови рупа се припремају за наношење бакра. Остаци од бушења се уклањају пре почетка процеса бакровања.
Цоппер платинг
На зидовима рупа се формира почетни проводни слој бакра, након чега електролитичко бакровање обезбеђује потребну дебљину бакарне превлаке.
Стање премаза и геометрија рупа утичу на електричну везу између слојева штампане плоче.
Спољашњи слојеви и маска за лемљење
Спољни проводници и маска за лемљење формирају електричне и заштитне површине готове плоче.
Формирање спољашњег обрасца
За формирање наведених проводника и подлога спољашњих слојева користе се фотолитографија, развој, бакровање, нагризање и инспекција.
Примена маске за лемљење
Маска за лемљење покрива предвиђена подручја од бакра, остављајући потребне јастучиће и прикључне тачке изложене.
Контрола регистрације
Поравнање спољашњег узорка, прозора маске за лемљење и елемената плоче се проверава да би се одржала потребна површина отворене површине и стање површине.
Површинска обрада
Завршни премаз се наноси на изложени бакар у складу са спецификацијама ПЦБ-а.
Избор покривености
У зависности од захтева производа, могу се користити нивелисање лемом, изравнавање лемом без олова, електробеско никловање са потопљеним златом, органско бакарно превлачење, потапање сребра и потапајући калај.
Стање површине
Одабрани премаз обезбеђује карактеристике површине потребне за накнадни процес лемљења и монтаже.
Захтеви за пријаву
Избор премаза се разматра узимајући у обзир геометрију јастучића, корак компоненти, захтеве за лемљење и услове складиштења.
Инспекција и електрична испитивања
Инспекције и испитивања се спроводе у одговарајућим фазама производње како би се провериле различите карактеристике готове плоче.
Визуелни преглед
Изглед плоче, стање проводника, маска за лемљење, завршна обрада, ознаке и друге видљиве карактеристике се проверавају да би се испунили применљиви захтеви.
Контрола димензија
Ако је потребно, мере се обрис плоче, дебљина, величине рупа и друге специфициране механичке карактеристике.
Аутоматизована оптичка инспекција
Аутоматска оптичка инспекција се може користити за упоређивање генерисаног узорка проводника са производним подацима и идентификацију специфицираних одступања.
Електрична испитивања
Електрично тестирање потврђује интегритет кола и одсуство нежељених веза како је наведено. Обим испитивања је одређен дизајном плоче и договореним спецификацијама.
Ако је потребно, могу се применити додатна мерења и врсте контроле.
Контрола квалитета и следљивост
Контрола квалитета обухвата улазне материјале, производне операције и готове штампане плоче.
Долазна контрола
Материјали се идентификују и тестирају пре производње у складу са важећим захтевима.
Завршна контрола
Готове плоче се тестирају како би се осигурало да испуњавају одобрене спецификације пре отпреме.
Интероперативна контрола
Кроз одређене провере и мерења контролишу се критичне фазе производње. Испитне тачке зависе од дизајна плоче и захтева производње.
Следљивост производње
Ако је потребно, информације о производњи могу се повезати помоћу следећег ланца:
Серија материјала → Производна серија → Евиденција производње → Резултати инспекције → Отпрема
Ова структура обезбеђује документовану историју производње за анализу квалитета и припрему релевантне документације.
Завршна контрола, паковање и отпрема
Коначна инспекција потврђује да готове плоче испуњавају важеће захтеве поруџбине пре пуштања у промет.
Провера спецификација
Тестови могу укључити димензије плоче, дебљину, изглед, стање површине, количину, ознаке и применљиве резултате електричног испитивања.
Заштита амбалаже
Паковање се бира узимајући у обзир карактеристике производа и захтеве транспорта. Тамо где је потребно, узима се у обзир заштита од влаге, контаминације, механичког напрезања и електростатичког удара.
Идентификација при отпреми
Ознаке производа, подаци о серијама, количине, етикете и неопходна транспортна документа припремају се у складу са захтевима поруџбине.
Зашто је наш производни процес важан
Структурирани производни процес пружа професионалцима за инжењеринг и набавку јасне контролне тачке од пре-продукције до испоруке.
Инжењерска провера
Подаци о производњи и основни захтеви дизајна се верују пре почетка производње.
01
Контрола процеса
Кључне карактеристике се проверавају у релевантним фазама производње, а не само током завршне инспекције.
02
Тестирање и инспекција
Електричне, димензионалне, визуелне и површинске карактеристике су тестиране у складу са применљивим захтевима производа.
03
Сљедивост записа
Информације о материјалима, производњи и резултатима инспекције могу се повезати тамо где је потребна следљивост.
04
Спремни за испоруку
Завршна инспекција, идентификација производа и паковање се обављају пре пуштања налога за отпрему.
05
Затражите процену трошкова за производњу штампаних плоча
Пошаљите датотеке са производним подацима, податке о бушењу, структуру слоја, производни цртеж, количину, захтеве за материјалом, дебљину бакра, тип завршне обраде и друге применљиве спецификације.
Када се подаци добију, производни захтеви се могу прегледати да би се одредио одговарајући производни пут и припремила процена трошкова на основу стварног дизајна ПЦБ-а.